Cuánto puede procesar un horno básico de oxígeno BOF )?

¿Cuánto puede procesar un horno básico de oxígeno BOF )?

La capacidad de los hornos básicos de oxígeno fluctúa entre 50 y 350 toneladas. Usan el 12 al 30% de chatarra en la carga, lo cual esta debajo del mínimo aceptable para hornos básicos y de hogar abierto. Un horno básico de oxígeno puede producir acero a la velocidad de 360 toneladas métricas por horas en cada horno.

¿Qué horno se le inyecta oxígeno a presión?

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.

¿Cómo funcionan los horno básico de oxígeno BOF )?

Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bióxido/ monóxido de carbono.

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¿Qué significa Bof horno?

1.2 Horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.

¿Qué función tiene la lanza en un proceso basico de oxígeno?

Una lanza enfriada con agua insufla oxígeno al interior del metal fundido, quemando el carbono en exceso. El proceso se dice básico porque se añaden a la carga rocas calcáreas alcalinas para quitar las impurezas.

¿Qué función tiene la lanza en un proceso básico de oxígeno?

Lanza de Oxígeno: … Mediante procesos computarizados o manuales se analiza la composición del acero y se regula la cantidad de oxígeno ingresada o la profundidad de la lanza en el fundido. Tan pronto como ingresa la lanza se adiciona cal como material fundente (básico).

¿Qué se obtiene del horno convertidor?

El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad.

¿Cómo opera un horno de Aceración?

Este es un proceso de refinación de acero dentro de un convertidor con revestimiento ácido, a través del cual se inyecta aire a presión por el fondo perforado del recipiente.

¿Qué aceros se fabrican con los hornos de crisol?

Los hornos de crisol calentados por inducción se emplean para fabricar aceros inoxidables refractarios, aceros magnéticos, etc. Íntimamente relacionado con el acero al crisol, se encuentra el acero al vacío.

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¿Qué tipo de reactor utiliza el proceso BOF?

El proceso de oxígeno básico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor) es un método de producir acero en el cual el hierro fundido rico en carbono se transforma en acero. … En él se introduce hierro fundido y chatarra de acero, y se proyecta sobre la superficie un chorro de oxígeno a una presión muy grande.

¿Qué dispositivo se utiliza para inyectar oxígeno al acero en un BOF?

La refinación del arrabio en el proceso BOF o aceración al oxígeno se lleva a cabo en un recipiente que asemeja a una pera, llamada convertidor, mediante el soplo de oxígeno, a través de unas lanzas.

¿Cómo es la producción del acero en oxígeno básico?

La fabricación de hierro básico al oxígeno es un proceso secuencial centrado en la posición del convertidor y en el procesamiento de los contenidos. … El convertidor regresa a la posición vertical y la lanza principal baja e inyecta oxígeno a alta velocidad sobre la superficie de metal fundido durante 15 a 20 minutos.

¿Qué tipo de hornos se utilizan para convertir el hierro en acero?

Horno eléctrico

Éste es el horno más versátil para fabricar acero, puede alcanzar una temperatura de 1930 °C, temperatura que se puede controlar eléctricamente. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.

¿Qué se obtiene en el alto horno?

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.

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